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Application Products

應(yīng)用產(chǎn)品 | 激光焊接機器人工作站

激光焊接機器人工作站

Product Advantages 產(chǎn)品優(yōu)勢

本設(shè)備適用于不銹鋼板、鋁合金板、鐵板、鍍鋅板、碳鋼等金屬材料的焊接,可以替代傳統(tǒng)的氬弧焊、電弧焊等工藝焊接效果等同高檔數(shù)控激光焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用與興能源，汽車，航空，光伏等行業(yè)。不同材質(zhì)之間也可焊接,需由廠家提供相應(yīng)工藝方法。

品質(zhì)好、效率高
激光焊接產(chǎn)品焊縫平滑美觀，品質(zhì)一致性更好；
后續(xù)處理工作量小，無需打磨或打磨工作量極小；
激光功率，送絲可按加工要求動態(tài)的進行調(diào)節(jié)；
焊接效率高，耗材成本低。
應(yīng)用廣、部署易
專用激光焊接工藝包，極簡指令編程；
多工位，高速高精度焊接生產(chǎn)。

Application cases 應(yīng)用案例

白車身焊接產(chǎn)線

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白車身焊接產(chǎn)線

行業(yè)&客戶痛點在車身加工處理行業(yè)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，人工搬運和焊接車身內(nèi)板的方式已難以滿足企業(yè)日益增長的生產(chǎn)需求。人工作業(yè)不僅效率低下，而且生產(chǎn)質(zhì)量難以保證，容易因操作不當(dāng)導(dǎo)致內(nèi)板形變、損傷，增加生產(chǎn)成本。
解決方案架構(gòu)智昌集團針對這一問題，提出了自動化改造方案。通過引入智能機器人和視覺識別系統(tǒng)，實現(xiàn)車身內(nèi)板的自動搬運、定位、焊接和轉(zhuǎn)移。機器人根據(jù)預(yù)設(shè)的識別匹配模板，快速識別不同品規(guī)的內(nèi)板，并通過智能算法自動規(guī)劃運動路徑和進入角度，有效避免碰撞和內(nèi)板變形。
亮點&創(chuàng)新點 精準(zhǔn)識別抓取：通過搭載視覺識別系統(tǒng)，機器人能夠精準(zhǔn)識別并抓取內(nèi)板，避免了人工操作中的擠壓、剮蹭等問題，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
高柔性化：系統(tǒng)支持不同品規(guī)內(nèi)板的快速識別和匹配，多車型內(nèi)板共用一套視覺系統(tǒng)，提高了產(chǎn)線的柔性化水平。
智能碰撞檢測及軌跡規(guī)劃：自研的智能算法能夠自動選擇合適的機器人運動路徑和進入角度，有效避免了因料架干涉導(dǎo)致的碰撞和內(nèi)板變形。

鋁合金門窗焊接

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鋁合金門窗焊接

行業(yè)&客戶痛點鋁合金門窗行業(yè)因其環(huán)保節(jié)能、系統(tǒng)構(gòu)成和智能化等特點，在市場中占據(jù)重要地位。然而，傳統(tǒng)的焊接方式在鋁合金門窗制造過程中存在明顯不足，易產(chǎn)生氣孔、裂紋，難以保障焊接品質(zhì)，且對焊接精度和穩(wěn)定性的要求極高。這些問題不僅影響了鋁合金門窗的美觀性和耐用性，也增加了生產(chǎn)成本和后期處理的工作量。
解決方案架構(gòu)該方案采用先進的焊接技術(shù)，通過精準(zhǔn)控制焊接參數(shù)和優(yōu)化焊接工藝，確保焊接過程的高效、穩(wěn)定和精確。該方案特別適用于中厚鋁合金門框與燈框的焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)加工速度快、變形量小、表面光滑平整、強度大等優(yōu)點，并易于自動化集成。
亮點&創(chuàng)新點 高效焊接：自動化焊接設(shè)備通過精準(zhǔn)控制焊接參數(shù)，有效縮短生產(chǎn)周期。
精確控制：采用先進的焊縫跟蹤技術(shù)和優(yōu)化的焊接工藝，確保焊接過程精確無誤，有效防止焊接工件變形。
高強度焊接：通過精確的焊接參數(shù)控制和優(yōu)質(zhì)的焊接工藝，實現(xiàn)焊接接頭的高強度，確保鋁合金門窗的耐用性和安全性。
減少后處理：自動化焊接過程精確控制焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷，降低后期處理的工作量，無需額外打磨。
實施成效 焊接效率提升：相比傳統(tǒng)焊接方式，自動化焊接設(shè)備的焊接效率提升XX%。
焊接工件變形率降低：通過先進的焊縫跟蹤技術(shù)和優(yōu)化的焊接工藝，焊接工件變形率降低至200%以下。
焊接強度提升：焊接接頭的高強度確保鋁合金門窗的耐用性和安全性，焊接強度提升80%。
后處理工作量減少：自動化焊接過程精確控制焊接質(zhì)量，后處理工作量減少100%，無需額外打磨。